Der Prozess der Erstellung eines
plattierter Brauseschlauch umfasst mehrere entscheidende Schritte, um die Qualität und Leistung des Endprodukts sicherzustellen. Der Herstellungsprozess eines beschichteten Duschschlauchs beginnt mit der Oberflächenvorbereitung. In diesem Stadium wird die Oberfläche des Schlauchs sorgfältig gereinigt und behandelt, um Oberflächenschmutz, Fett und andere Verunreinigungen zu entfernen und eine glatte und saubere Oberfläche zu gewährleisten. Dies ist eine wichtige Grundlage für den Erfolg nachfolgender Bearbeitungsschritte.
Als nächstes kommt der Beizschritt. Bei diesem Schritt wird der Schlauch in eine saure Lösung getaucht, um Oxide und andere Verunreinigungen zu entfernen, die möglicherweise auf der Oberfläche verbleiben. Der Zweck des Beizens besteht darin, die Oberfläche zu reinigen und eine gute Grundlage für nachfolgende Bearbeitungsschritte zu schaffen. Anschließend erfolgt die Aktivierungsbehandlung, bei der die Oberfläche des Schlauchs dem Aktivator ausgesetzt wird, um die Aktivität der Oberfläche zu erhöhen und dadurch die Bindungskraft zwischen der nachfolgenden Galvanisierungsschicht und dem Substrat zu erhöhen.
Nach Abschluss der Vorbehandlung wird der Schlauch zum Galvanisieren in den Galvaniktank gelegt. Während des Galvanisierungsprozesses wird die Oberfläche des Schlauchs in eine Lösung mit Metallionen getaucht und durch eine elektrochemische Reaktion bildet sich auf der Oberfläche eine Metallplattierungsschicht. Während dieses Prozesses müssen Parameter wie Stromdichte, Temperatur und PH-Wert streng kontrolliert werden, um die Qualität und Gleichmäßigkeit der galvanisierten Schicht sicherzustellen.
Nach der Galvanisierung durchlaufen die Schläuche Reinigungs- und Nachbearbeitungsschritte. Durch den Reinigungsprozess wird sichergestellt, dass keine Rückstände von Galvanisierungslösungen oder anderen Verunreinigungen auf der galvanisierten Beschichtung vorhanden sind. Zu den Nachbearbeitungsschritten gehören Trocknen und Polieren, um den Glanz und die Glätte der galvanisierten Schicht zu verbessern. Der Zweck dieser Schritte besteht darin, das beste Erscheinungsbild und die beste Haptik des Endprodukts zu erzielen.